HUgE掲載

ファションやモードはいつも繰り返され、懐かしい1980年代の再来ですかね。

今思えば、不思議な時代です。

モード系のブランドがアバンギャルドなデザインをファッションと打ち出して、その裏でパンクやモッズがふざけんなと、、、。世界のモード界に日本が認められ、逆に裏原がその後生まれる原点でした。

音楽もそうですけど。

当時、私も好き放題でファッションを楽しんでいました。

9月号のHUGEに掲載です。宜しければご覧ください。

PSE ステッカー完成

Trienalle用（フロアースタンド）

Tripod用（テーブルランプ）

いよいよ法律的にも自信をもって販売できます。

電気用品安全法 / PSE法

05/26/2009受付で電気用品製造事業届出の手続きか完了しました。

次は基準適合確認、自主検査と販売に向けてきちんと行います。
と言う事でPSEマークのステッカーもやっと作製できます。

Tripod 試作完成

クローム メッキ処理された、上品で可愛いランプが完成しました。

やはりメッキ前とは雰囲気が全然異なります。

　　　　　　

シェードはフロアランプと同様の３色を予定しています。

販売は電気用品安全法に基づきPSEの承認と自主検査等を経て、7月位を予定しております。

ロータリースイッチは、UL . SAの規格が通ったデットストック。

Offと、明るさを２段階の切り替えができる優れものです。

　　　　　　　　

但し、スイッチの中の抵抗によりワット数を変更する為、白熱灯のみの使用になります。

白熱灯型の蛍光灯は使用できません。

1段階（暗め）/ 使用電球の約半分のワット数

　　　

2段階（明るめ）/ 使用電球のワット数

シェードにも ON / OFF のロータリースイッチが付きます。

Tripod Lamp メッキ前ですが、試作完成

足のスライド 軸の裏にORGANIC DESIGN の打刻を入れました。

多少調整は必要ですが、シェードコントロールが完成しました。

メッキの厚みがありますので、メッキ後の微調整で完成いたします。

凝った風な物造りは解り易くて現代でも伝わり易いです。

いかにシンプルでデザインだけでなく機能を備える設計でそれを感じさせない事、

それが、デザインだと思っています。

Tripod Lamp / シェードコントロールアダプター

シェードコントロールアダプターの試作分の削り出し完了！

後はポールに固定用のビスと回転制限用のビス

計3か所のタップで完成です。

Tripod Lamp / 脚＋シェードコントロールアダプター

高さ調節の足のパーツです。

本体のポールとこの真鍮削り出しの美しいラインの２本の足で3脚を構成します。
軸のインナーにはフエルトが入ります。

外見のシンプルさの奥に当時の設計（工夫）を再現します。

シェードコントロール部分を作成中。

シェードの首を振るだけのパーツですが、削り出し６パーツとスプリング、ネジ２個です。

首振り160° / 回転340°とかなり優れています。

これに足のスライドアジャストーで高さ調節、広範囲をライトアップ出来ます。

Tripod Lamp

足がポールをスライドしてシェードの高さを調節します。一番高い状態中間一番低い状態子犬に見えるのは私だけでしょうか？

Table + Wall Lamp

ポールエンドにCカンが付いていますので、Wall Lampとして使用できます。

絵画等のライトアップに使用するのが一般的ですが、単に壁や天井に向けて間接照明と、、、。
使い方はテーブルランプ、デスクランプやウォールランプと多目的なランプです。

シェードはフロアランプと同様でクロームメッキ処理する予定です。

販売価格は￥29800～￥32000-を予定しております。

NEXT PLANNING

試作完成です。

かわいいペットの様なフォルムです。
頭でっかちですが、重量バランスが取れていてどんな姿勢でも転ばない設計です。

打刻

トップポールのトップカバーに打つ刻印です。

機械で打刻してみましたが、何か違いましたので手打ちでインデアンクラフト１５年のお付き合いの方にお願いしました。

オリジナルはMADE ITALY(MADE IN ITALYもあります)ですが、ORGANIC DESIGN製の自信を持って打刻します。
　　　　　
当時、アメリカのインテリアや建築デザインが注目され始めていましたので、イタリア製を強調してわざわざ目立つトップポールの上部に打刻したのでしょうかね。 （勿論基本的には輸出の為ですが）

普通は社名やブランド名を打刻するのが一般的ですが、 Arteluceの製品はわりと目立つ場所にMADE ITALYが多いようです。

実は、オリジナル三脚ベースの裏側にも刻印が入ります。
少し曲がっていましたが、やはり手打ちの刻印です。

　　

PSEと製品の管理の為に、01~ナンバリングしていきます。

生産進行中ですが、もみじです。

現在、ブログにUPしてないハンダ付け作業や地味な工程進行中です。

ちょっとブレイクです。

春のモミジが芽吹いてきました。

剪定もまだ素人ですが、とても楽しみです。

All Black

背景がゴチャゴチャなので、また撮影し直しますがとりあえず。

重厚感はやはりAll Blackが一番です。

交流耐電圧試験器

PSEの届出書を経済産業局の担当の方に見て頂き、、、
問題無いという事で、ひと安心。

次に絶縁耐力検査に向けて試験器を購入しました。

2000Vまで電圧が掛けられるのですが、高電圧用ゴム手袋を装着しなければなりません。

恐怖感はありますが、一台一台検査していきます。

ちょっとブレイク。

ARNE JACOBSEN LOUIS POULSEN BILLIARD LAMP

ヤコブセン ビリヤード ペンダントランプ / ルイス・ポールセン　デンマーク

今朝、50'sのオリジナルが届きました！

ソケットはやはりLEVITONです。ジョージネルソンのバブルランプも同じメーカーのソケットを使用しています。

80'sにも造られていたようですが、シェード端の折りかえしが違っていますね。

さっそく取り付け、フロアーランプと相性ばっちりです。

カッコいいのですが、

お取り扱い店を募集しております。

家のリビングがランプだらけで大変な感じです。
オリジナルを含め４台、部屋がある意味インテリアショップ風になってしまいました。

リース、ディスプレーでのレンタルも考えております。

届け出の準備 / PSE

まず、事業開始の届け出（私は既に別の事業で届け出はしておりますが、）
新たに届け出おが必要です。

事業開始から一か月以内に事業届出を所轄の経済産業局に提出しなければなりません。

次に基準適合確認（これは、各事業者が自己責任において実施します。）

一番問題なのは、自主検査です。
私が作り販売する物は１点でも、少量でも大量生産でも一点一点検査をしなければなりません。

自主検査は３項目の検査があり、検査データを３年間保存する義務があります。
検査項目は、①外観検査、②絶縁耐力検査、③通電検査です。

特に問題なのが、②の絶縁耐力検査です。
1000Vの電圧を６０秒かけ、被検査対象品の表面から10mA以上の電流が流れない事を確認することです。

絶縁耐力検査装置は購入しなければなりません。
とても高価ですが、それより1000Vが怖いです。（必ず高電圧用のゴム手袋を装着です。）

勿論、なんの問題もない自信はありますが、雷くらいです。
外見でいくら完璧で自信があってもそれとは別ですから。初めてなので恐怖感はありますが私が責任者ですので頑張ります。

物造りとそれを販売すると言う責任はやはり簡単ではなく、 それが当たり前に出来る様に
この規制は必要だと思って準備中です。

必ずこの規格を通して安全で素敵な商品を提供したいと思います。

必要な空間サイズ

1493 mm / ポール高（床からポールトップまで）
1100mm / アーム最大長（アーム端からシェード端までの一本の長さ）
500 mm / 最低必要床面積（三脚ベースの先を円で囲んだ場合の直径）
1460 mm /必要空間（シェードを水平に伸ばした時の最大の距離）
2140 mm /最大高（ シェードを最高に立てた時の床からシェード端の高さ）

規格と言うより必要な空間サイズが重要になります。

三本のアームは６０度の設計になっていますので、実際は直径５００ｍｍの床面積に対して３方行にバランス良く１４６０ｍｍの直径空間に広がります。

ほぼバランスがとれていますのでアームの方向変更により、片側１２０度でアームが飛び出すより小スペースのセッティングも可能です。（初期型の設計では完璧なバランスですが、中期からは輸出の為にシェードが簡単にはずせる様なアレンジがなされ実際はアームバランスが崩れています。）

製作過程で初期型のパーツも一部ご紹介しましたが、初期から中期に掛けてのいい時期のものを選択して作製致しました。 詳しく説明したいのですが、、。


また、実際はシェードを曲げて使用する場合が多いと思いますので、
空間の直径は１１００ｍｍ程度になります。

大きいと思われがちですが、一般の家庭でも普通に使えるサイズです。
勿論、それなりの広い空間で使用するのは理想ですが、、、。

カラーバリエーション / 販売価格

これは参考画像です。（ベースは全てレアな三脚ベースになります。）

アイボリーシェードｘブラックポールｘブラックレザーバージョン　　　　　　　　Price: ￥370000-

一般的にはポールは黒塗装ですが、これはレアなアイボリーポール1956年のオリジナルです。（これもマーブルベースですが、あくまでも色の雰囲気を参考にして下さい。）

8本中4本のみ、アイボリーポールのアイボリーシェードで茶色の革巻きを作る予定です。（別注塗装で販売価格＋￥３６００－になります。）

アイボリーシェードｘアイボリーポールｘブラウンレザーバージョン 　 Price:￥373600-

こちらは、私の製作したリプロダクトのトリコロールシェードです。

トリコロールシェード ｘ ブラックポール ｘ ブラックレザー バージョン------ Price：￥372000-

黒シェードは現在作製中ですので、後日またUPします。

ブラックシェード ｘ ブラックポール ｘ ブラックレザー バージョン-------------Price: ￥370000-

以上、４バージョンはクロームメッキになります。

ブラックシェード ｘ ブラックポール ｘ ブラックレザー 金メッキ仕様バージョンPrice: ￥380000-

＊販売予定は７～８月くらいになると思います。

出来ましたが、

頑張ったかいがありました。

と、言って満足している場合ではありません。
少数ですが、量産に向けての段取りと、販売に向けてのＰＳＥの届出の準備をしています。

いくら素晴らしい物造りでも、合法でなければ犯罪になるこのご時世です。
（2006年から、電気用品安全法と言う規制ができました。）

でも、きちんとした上で販売したいと考えております。

たとえばですが、コードの出口には、金属との直接の摩擦を防ぐためブッシングが必要になります。

半透明の白い方が、国内で販売されている一般的なもので、ベースの底に付ける場合は、はめるだけなのでストッパーを付けないと落ちてしまいます。

黒いネジ処理（ダイス）されているのが、アメリカから輸入したデッドストックです。スクリュー式でしっかり固定できます。しかも見た目も完璧です。

こだわりながら、こんな感じで安全対応です。

革巻き完成

完璧にできましたが、結構大変でした。

オリジナルはゆるゆるで長さも５ｍｍ位縮んでいて劣化とか風化の言い訳が出来ますが、

接着ではなく革の収縮でフィットさせる為の設計して、２～３回失敗してやっと完成。

私の所有の中の１本もそうですが、オリジナルの革巻きは劣化が多くだいたい張り替えです。

めんどくさいと思いましたが、やはり出来てみると意味を感じられました。

革巻き

どの革を使用しょうか迷いましたが、今回は銀面が安定していてシボも少ないガーメントレザーの1mm 厚を使用します。

使用しているうちにオリジナル同様の艶が出ると思います。
また、オリジナルは生成りの綿糸ですが、黒の綿糸で革巻きの上品さと高級感を出したいと思います。

私的には革巻き無しでも良かったのですが、
やはりスイッチ部分やアームをコントロールするアームバランスといった手が触れる部分には直接金属に触れない様、オリジナル同様に革巻きします。

但し、ポップなトリコロールのシェードの場合は、あえて革は巻かずにシェードと同色の塗装の物もありました。

是非、本当にご興味下さい。

ご存知の方には大変失礼ですが、お問い合わせの方は出来ましたら、
Gino Sarfatti
Arteluce
Arredoluce
Triennale

で、ネット検索して、この製品をお調べ下さい。

とても、大切で真剣な物造りですので、これが何か分からない方にでも製造の工程で何か伝えたいと思いこのブログを作りました。

販売価格は￥380000-前後になります。
購入をお考えの方は、これからもブログをご覧頂ければ幸いです。

Stilnovoのテーブルランプからアレンジの企画を次に検討しております。

生産本数

生産本数が決定致しました。

トリコロール（ブラック/グレー/アイボリー）　15台
ブラック　8台
アイボリー　8台

合計　31台になります。

販売価格は革巻きの部分を作った後に決定致しますので、
お問い合わせの方はもう少しお待ち下さい。

また、販売価格にはパッケージ、梱包料、送料は含まれない本体のみの価格になります。
お車などで直接商品をご覧頂き、お持ち帰って頂ければ、、、。

大きい商品でインライン配線の為、アームもシェードも取り外しが出来ません。
梱包用のパッケージ等を用意した場合、 販売価格にかなり影響が出てしまいます。

発送の場合は、梱包も含め保険付きで運送会社にお願いする予定です。

美しい製品の影に、

試作1本目が完成し、製作所の各パーツを作る為の機械のそばには、
パーツを作る為に作られた様々な治具や押さえが残されていました。

これまでも紹介してきましたが、縁下の力持ちとでも言える隠れたとても重要な治具を再度ご紹介したくなりUP致しました。

私の物造りは、

今まで色んな物を造ってきましたが、趣味とか単なる金儲けで物造りをしているのではありません。
いつも自分が本当に欲しいものだけを、造ってきました。

だからこそ、出来上がった時の喜びは本当に嬉しいものです。
今回、私的にはとんでもない事に挑戦したと自分で思っていますが、
それを、可能にする事ができました。

日本にはちゃんとした技術と仕事に真剣に取り込むとても尊敬できる工場、製作所の皆さんがおります。

私は企画者でなく製造者だと思っておりますので、製造する方の気持ちはいつも考えておりますが、
この企画でお世話になったＫ製作所の皆様は、作業だけの高度な注文の仕事ではなくアナログな５０年前の企画、設計と、物造りの喜びを 一緒に感じながら本当に大変でしたが楽しい仕事ができました。

試作で満足していますが、量産に向けて頑張りますので興味のある方はご連絡下さい。
３１本の予約のみの販売予定です。

遂に完成です。

細部まで完璧です。
なんて美しいのでしょう？！
まず、オリジナルと見分けが付かないでしょう。

レプリカとかリプロダクトの判断は人それぞれで、私も厳しい見方をします。
これが何か説明をしなくても、探している方に販売したいと考えております。

シングルアームの生産は保留で、今回はトリエンナーレ（３本アーム）のみの生産に致します。
やはり、私の究極です。
本当は、もう一工程。
アームバランスとスィッチの所に革が巻かれるのですが、今日のところはひとまず。

また、試作はもう一本進行していますので、
シェードがブラックの物の画像を後日UPいたします。
アイボリーは私物オリジナルの画像をお見せします。

組み立て / 配線

オリジナルをばらした時もそうですが、大変です。

組み立てながらアーム、ポールの中(インライン）に配線していきます。
結局、2時間も掛かってしまいました。

完成！
プラグをコンセントへ！
点きません、愕然と、、、そんなはずは～。


完成の喜びと、焦りから電球を入れ忘れました。

クロームメッキ完了

バフ処理され、綺麗に磨きあがったクロームメッキの鏡面仕上げ。

かなりメッキが厚い為、マスキングできないところは、再タップ切りです。

最後まで色々細かい問題点をチェックしながら試作の最終工程の組み立て、配線へと。

やはり完璧です！

となりのマンションの入り口で撮ってみました。
なんてモダンなんでしょうか。
50年前のデザインとは誰も思わないでしょう。

まだ、完成ではないのですが。
製作所の皆さんとみんなで舞い上がってしまいました。

これから最終のメッキ加工、組み立て、配線へと続きます。

でも正直、
実は、売る気が微妙です。

私が本当に欲しくて努力して手に入れ、本当に努力して造ったから
売りたくない気持ちになってしまいました。

完璧！

製作所の中で組み上がり、まずは撮影。

マシーンとかっぶてしまい外へと、、、

風景が邪魔をして、、、

このシチエーションも不自然。

フロアランプは完璧ですが、、。

パーツ勢揃い

TOTAL = 89パーツ

これからバフ掛けとクロームメッキ（鏡面仕上げ）
では、最終の仮組み立て！

スタンドベース

手作業でオリジナル同様の美しいラインに削っていきます。

この作業は本当に厳しいです。（自分で３本けずりました。）

オリジナルも原型も多分この様に作られたのでしょう。

量産分はこの型からの真鍮キャストで進行致します。

耐久性には問題がありませんので、どうにか生産コストを抑えて販売価格を調整したいと思います。

スタンドベース

フライス盤で工程を重ねていきます。

15mmの無骨な真鍮の板から繊細な姿が現われて来ました。

シェードコントロール

試作分は初期型のスモールサイズより一回り大きい中期型のシェードコントロールに決定。

初期型を始めに作っている為、工程もスムーズ。

ランプシェード完成！

カラーリングと艶感がとても心配でしたが、満足した出来上がりです。

色の感じは画像で正確に表現できませんが、気に入っています。
三色のトリエンナーレはリペイントが多く、特にグレーの色が全然違った物が大半です。

フロアランプだけではなくこのシェードで、購入し易い価格のペンダントランプやテーブルランプ、ウォールランプを構想中です。

ヘラ絞りの金型

２０ｋｇ以上の重量の金型です。

金属はなんて美しいのでしょうか。

自然が作り出した自然や花も大好きですが、何かを造る為の裏方で無機質ですが美しいフォルム。

何故か金属に惹かれます（金属フェチでしょうか）。

トップポールのロウ付け

正確なロウ付けが出来る様にこんな治具で固定します。

数ミリのズレは許されませんので、

ロウ付けをお願いする方も以前お世話になったとても信頼の置ける方です。

シェードコントロールノブ

CADで0.05mmピッチで降下しながら削りだす様にプログラムされ
たった0.9mmの溝を18段で削っています。

逆にこのままでも良いかなと思うくらいですが、
次はバフ掛けで段を落とします。

これは、個人的にお願いしている初期型のノブ

シェードコントロール（初期型）

治具で押さえる為に残して置いた部分も削られ、後は仕上げの削りのみになりました。

シェードコントロール（初期型）

一番工程数が多く難しいパーツです。
間違えなく、当時とほぼ同じ工程だと思えます。

K製作所では、治具は勿論ですが旋盤の歯まで作る事が可能です。

もう少しで、試作サンプルが出来る事を考えると嬉しくて仕方ありません。

ランプシェード / ヘラ絞り

これが、スピニングマシーン。

ベークライト製のヘラで絞っていきます 美しいシェードか完成ですが、上部の角のRが多少強い為再加工のお願いをしました。

完璧です。(3.5R)

細かい修正ですが、快く受けて頂きました。

有難うございます。

次に塗装仕上げの工程です。

内側はアイボリーで、外側はブラック、グレー、アイボリーの３色（半艶塗装）

お問い合わせ有難うございます。

海外からの質問ありがとうございます。
サンプル完成まで少しお待ちください。

Thank you for the question from foreign countries.
Please wait even for the sample completion a little.

スタンドベース / ＮＣフライス盤

美しいラインの造型を造る為にはこのマシーンが重要になります。
ＣＡＤの図面より工程を試行錯誤しながら特殊機械を操るK社長。

地味な作業に見えるかもしえれませんが、熟練さが際立つ工程です。

シェードコントロールノブ

ノブを造るまでの工程。
削った材料の廃材はすごい量になります。

こんなに小さなパーツになりましたが、
まだまだ削って一つのパーツを作ります。

これがワイヤーカッターに取り付けた画像です。ワイヤーカッターは、o.2mmのワイヤーで切断の幅はなんと0.3mm。

縦軸の高速回転になる為、水の中で放電しながらCAMのインプットによりナノ単位で正確に切断する事ができます。

シェードコントロール

旋盤で削る為の治具を作り、また旋盤に固定する為にあえて挟む部分を残して
工程を進んでいます。
このパーツは初めの打ち合わせからのキーポイントでした。
ここまで何工程になっているのかは、製作所のＫ社長さんのみが分かる次第です。
ArteluceとSarfattiが５０年前にこんな企画をしていた事に本当に脱帽です。
まずはリプロダクトですが、本気で造りたいと思います。

実は一般の方がこのパーツを見た場合、本当につまらない簡単なパーツに見えると思います。
簡単にキャストで成型しタップとダイスでそれ風の形にするのはとても簡単ですが。、、、

金属の縮み、歪みや耐久性を考えればキャスト製法は論外です。
製作所の皆様も、勿論同感でこの一つの物造りに真剣に取り組んで頂いています。

本日は、私の自宅にて私が造りたいイメージと次の構想も踏まえながら、打ち合わせ。

年内最後に、全体のパーツで仮組み立て

ワイヤーカッターのマシーンの前にずっしりとした重量感で立ち上がった、
仮組されたパーツ達の結晶。

完成まで、まだまだ先はありますがとても嬉しい気持ちです。

トップポールと60°で組み合うアームとの美しい造形。
メカニカルかつ洗練されたモダンなデザインです。
3本脚のベースはまだ無骨ですが、来年美しいラインへと形を変えます。 本日、年内最後の打ち合わせ。

まだ未完成ではありますが、年内にここまで満足できる形なった事を製作所の皆さんに感謝いたします。
本年は、本当にいろいろとお世話になり有難うございました。
2009年も素晴らしい物を造る為に、力をお貸し下さい。

では、良いお年を。

ワイヤーカッカーの凄さ

これが、ワイヤーカッターの切断の残とこれから旋盤の工程に進む材料です。簡単に見えるパーツの一つ一つが、この作業から始まります。
横系がこのワイヤーカッターで縦系が旋盤工程になり、
これだけの厚みの真鍮の素材が使われます。

継ぎ目もそうですがステンレスでも、この厚さでも０．５ｍｍ以下の歯で精密に切断できます。明日、今年最後の打ち合わせです。
大体ですが全体の仮組みが出来そうです。

今のところ生産コストもとんでも無い状況ですが、
納得できるプライスと販売方法を検討しております。

シェードコントロールノブ

ワイヤーカッター後専用の治具を作り旋盤行程でいくか、

旋盤加工の後のワイヤーカッターの工程かを打ち合わせ。

つくずく、この設計と当時の技術に脱帽ですが、

逆にもう止められない意識にもなります。

スイッチ

これは、オリジナルのフットスイッチです。（arredoluce / 後期型）

まったく同じものです。

ロータリースイッチ、プッシュスイッチなどデッドスットクを４種類仕入れましたが、

使い易さと設計上の問題でこれに決定しました。

配線（コード）も当時のオリジナル同様のものを輸入できますが、

安全上、コードは国産の新品を使用します。